La fabrication d’un récupérateur de chaleur. Fabriquez l’échangeur thermique d’une VMC double flux

Jean-Pierre

Le principe de la VMC double flux est de préchauffer l’air neuf introduit dans le logement en récupérant la chaleur de l’air évacué.
Pour cela il faut un échangeur thermique, vous allez pouvoir en fabriquer un très simplement et à moindre coût.

Une VMC simple flux assainit votre logement mais rejette aussi d’importants volumes d’air très chèrement chauffé. Il existe depuis une vingtaine d’années des VMC double flux. Aujourd’hui elles arrivent en force sur le marché français, économies d’énergies obligent.

Une VMC double flux qu’est ce que c’est ?.

Un caisson avec un moteur qui aspire l’air vicié "chaud" des pièces humides, la cuisine, la salle de bains, les toilettes, la buanderie,
et un autre moteur qui aspire l’air neuf "frais" extérieur et le réinjecte "tiédi" dans les pièces de confort, les chambres, le séjour, le bureau.

L’air chaud sortant préchauffe l’air frais rentrant.

la VMC double flux

Une VMC double flux comment cela fonctionne-t-il ?

Et bien tout simplement, les deux flux d’air se croisent sans se mélanger dans un échangeur thermique qui récupère les calories normalement perdues lors du renouvellement d’air.

Une VMC double flux à courants croisés d’une efficacité thermique de 60 à 70% coûte à partir de 690 €uros elle contribue à soulager votre facture de chauffage d’environ 15 % par rapport à une VMC simple flux.

Le prix est justifié par l’échangeur thermique, vous allez voir ici que sa fabrication est d’une simplicité enfantine ; et qu’avec de la récupération, un peu de temps, et quelques €uros vous aurez la pièce maîtresse d’une VMC double flux. Vous verrez également que ses performances sont très honorables.

Les matériaux

PVC alvéolé 3 mm Longueur 13700 mm largeur 960 mm.
Ce matériau est utilisé comme enseigne, c’est un consommable, il est jetable donc récupérable.
8 plaques seront nécessaires pour ce projet.

la plaque PVC et sa structure alvéolée

Ces enseignes fleurissent en bordures des Zones d’Activités Commerciales tout au long de l’année. La cueillette peut être régulière et fructueuse. Pour récupérer cette manne, il suffit de demander. Le coût est de zéro €uros, enfin pas tout à fait, votre sourire sera apprécié. Le format ci-dessus est la taille standard généralement utilisée, S’il vous est difficile de vous en procurer gratuitement, les enseignistes en vendent en format de 1200 X 800 X 3 mm. Comptez 6 €uros la plaque pour 8 à 10 plaques commandées.

Aluminium cornière en L 10X10 mm Longueur 1,2 m 3 €uros.

Colle PVC type néoprène et colle pour pistolet.

Les caractéristiques de l’échangeur réalisé

Dimensions 320 X 320 X 270 mm

1 plaque alvéolée mesure 320 X 320 X 3 mm d’épaisseur soit 0,1024 mm2 pour une face mais cette plaque possède 2 faces
donc un total de 0,2048 mm2 de surface d’échange thermique.

86 plaques mesurent 0,2048 mm2 X 86 soit 17,61 m2
les faces supérieure et inférieure du bloc n’offrent pas de surface de contact donc multiplier par 85 uniquement soit un total brut de 17,41 m2 de surface d’échange thermique.

Vous recalculerez la surface Nette une fois les profilés collés.

Les outils

Mètre, stylo à bille, règle, cutter, pistolet à colle, rabot et ponceuse électrique, sangle à cliquet.

La découpe

Travaillez sur un support bien plan et propre.
Nettoyez les deux faces de la plaque, ces enseignes se trouvent en extérieur le plus souvent et ce matériau est très statique.
Mesurez et tracez les 12 pièces de 320 X 320 mm chacune.

le traçage

Découpez doucement, ce matériau est capricieux.

la découpe

Des écarts seront inévitables malgré toute votre attention ; pas d’inquiétude, il sera toujours possible de les rattraper.

Astuce en cas d’endroits abimés (généralement ouvertures pour les attaches), agrandissez la partie endommagée pour ne pas gèner le bon écoulement du flux d’air.

une plaque abimée

Répétez l’opération pour obtenir les 86 feuilles.

les plaques découpées

Astuce récupérez les chutes lors des découpes pour composer des plaques entières en les mettant côte à côte.

Le collage

Encollez les bords et le centre en veillant à bien croiser les plaques au fur et à mesure.

le collage des plaques

Mettez du poids sur l’échangeur et laissez sécher.

le séchage

Il est possible de rectifier maintenant ces imperfections en rabotant et/où ponçant le bloc.

Sanglez le bloc pour le compresser car vous remarquerez une certaine élasticité de l’ensemble. Attention aux angles ; des chutes de cornières éviteront de les écraser.

le maintien pour le collage de la cornière

Découpez les profilés, limez.

Collez au pistolet, appliquez la colle généreusement dans le fond du profilé, pressez quelques secondes. Attention avec la colle chaude, l’aluminium étant très conducteur une brûlure est vite arrivée. Prenez des gants où appuyez avec un chiffon.

le collage du profilé

Les profilés assureront la solidité de l’ensemble et l’étanchéité entre les deux flux d’air. Ce point est a vérifier avec beaucoup d’attention ; si des interstices subsistent colmatez avec de la colle à pistolet.

la vue d’un angle fini

L’échangeur à courants croisés est terminé. Temps pour la réalisation 3 heures maximum, hors séchage.

un échangeur du commerce
un échangeur auto construit

Surface et performances

Maintenant, calculez la surface Nette.
Mesurez entre les profilés, la façade nette, reprenez votre calculette et
vous devriez trouver 15,81 m2, plus qu’acceptable quant on sait qu’une VMC double flux premier prix(échangeur PVC), dispose d’une surface approximative d’échange de 15 m2 environ et entre 60 et 65% de récupération de calories.

Méthode pour calculer l’efficacité thermique d’un échangeur

Efficacité thermique = (t2-t1) / (t3-t1)

t1 air neuf frais, t2 air neuf réchauffé, t3 air vicié aspiré, t4 air vicié rejeté

Les premiers tests effectués sur mon échangeur donnent,
en petite vitesse (135 m3/heure) pour 21° intérieur et 8° extérieur une température restituée de 16° soit 61% d’efficacité thermique.

Petite vitesse = (16-8) / (21-8) = 8 / 13 = 0,61 = 61 %

Et oui, le caisson existe, fabrication maison. Pose fin Aout pour test en situation cet automne et cet hiver. Mais cela est une autre histoire ; pardon, un autre article.

Mon échangeur possède ces dimensions, la raison ; une trappe triangulaire pour accéder aux combles limitant le volume du caisson et donc de l’échangeur. Rien ne vous empêche d’en fabriquer de plus gros avec plus de surface d’échange. Mais sachez qu’en terme de performances, ce type d’échangeur à plaques PVC à courants croisés ne dépassera en théorie pas les 70%. Les échangeurs de VMC double flux récupérant plus de 95% des calories (dixit fabricants) sont de conception différente et en aluminium (échangeur à plaques à contre-courants),

Le budget avoisine 0 €uros si vous récupérer totalement le matériel nécessaire. Dans le pire des cas, (si,si, acheter, est le pire des cas !!!) les sept plaques PVC et le profilé aluminium vous coûteront une cinquantaine d’€uros.

Il ne vous reste plus que la cueillette à effectuer, attendez Lundi, ils changent leurs pubs après la fin de semaine.

A bientôt. Jean-Pierre.