Un super sujet, des explications claires et détaillées, de belles photos. Un magnifique article.

Merci Jean-Pierre

Répondre à ce message

Salut, article tout simplement genial pour donner vraiment envie il manque juste l’instalation dans la VMC. en esperant voir un article suivre

Répondre à ce message

Merci pour cette démonstration d’autoconstruction. Pour le caisson et le ou les moteur(s) avez vous procédé par récupération ? Ou alors avez vous acheté, construit le reste de la VMC ? Merci. David

Répondre à ce message

Bonjour,

Félicitations pour cette réalisation.

J’ai une seule question à vous poser, quelle est la perte de charge de votre récupérateur pour les 135m3/h mesurés ?

Cordialement Marie Lyne

Répondre à ce message

C’est sûre que l’idée paraît bonne : un échangeur thermique pour pas cher et avec de la récup’... Oui, mais, respirer du PVC et de la colle néoprène, ça n’est tout de même pas franchement recommandé. Dommage.

Répondre à ce message

Bonjour,

Comment avez-vous installé votre échangeur ?

Je suis impatient de connaitre comment vous avez fabriqué le caisson et choisi la puissance des ventilateurs... ?

Est-ce nécessaire mettre de la colle, la compression ne suffit-elle pas à bloquer le flux d’air ?

Espérant avoir une réponse rapidement...je commence à chauffer les oiseaux !!! ;)

a+ manu

Répondre à ce message

Bonjour, même si des remarques très pertinentes ont été faite sur la qualité des matériaux, le principe d’auto construction de ce type de produit avec la possibilité de sur mesure infini est GÉNIALE .

Merci de nous l’avoir fait partagé :)

Répondre à ce message

Que pensez-vous des avantages & inconvénients d’un couplage avec un un puits canadien ?

Par exemple : "Puits canadien avec VMC - du bon sens pour protéger la planète" sur http://www.ekotekoo.fr/spip.php ?article76

Répondre à ce message

Salut, très bel article , ne serait-il pas judicieux de mettre une feuile d’aluminium entre chaque feuille de pvc pour une meilleur conductivité ? a plus .

Répondre à ce message

ok pour la fabrication de l’echangeur tres simple . mais dans le cas d’une vmc sfdeja instaler coment procedes . faut il acheter une autre vmc sf et les acoupler si oui coment. merci pour vos response.

Répondre à ce message

Tout simplement génial !!!! Merci Jean-Pierre. Bernard

Répondre à ce message

bonjour, super intéressant, quelqu’un peut-il me dire comment l’installer dans une vmc ?

merci, jérôme

Répondre à ce message

Très bonne idée, et très belle réalisation, il y a juste une erreur (je pense) dans le calcul de la surface d’échange car certe il y a 2 faces à chaque plaque mais pour 2 plaques consécutives, il n’y a q’une face d’échange, donc pour tes 86 plaques il n’y a que 85 faces qui échanges des calories, avec en plus un coéficient d’échange qui n’est pas de 100%. Ce n’est pas bien grave, il suffit de multiplier par 2 le nombre de plaques et cela n’enlève en rien à l’intérêt de cette réalisation, très ingénieuse. Félicitation !

Répondre à ce message

Bonjour Enthousiasmé par la autoconstruction de ce type de VMC double-flux, je recherche des ventilateurs à bas coût pour la circulation de l’air. Il y a des aerateurs appelés "intermediaires" chez bricomachinchose au prix d’une trentaine d’euros et consommant 11 W pour un débit de 130 m3/h. Quelqu’un a-t-il essayé ce genre de ventilateur ? est-ce silencieux, efficace ?

Répondre à ce message

trés bonne idée et bien expliqué dans cet article

trois petite question jean-pierre : comment as-tu proceder pour fabrication du caisson ( kel materiaux) ?

et as-tu mis une deuxième ventilation ou tu cré un echange par dépression dans echangeur ?

et une petite derniere as-tu mis un evacution de condensa (si ton echangeur condens) ?

cordialement amis constructeur et merci Jean-pierre

mathias

Répondre à ce message

Pour un meilleur rendement ,pourquoi ne pas mettre deux échangeurs en serie ?? Merci

Répondre à ce message

Petite question sur le rendement. Je comprends pas le calcul ni du coup ce qu’on entend par rendement d’une VMC double flux (je ne parle pas de pompe à chaleur).

Dans votre calcul le rendement de 100% signifie que l’air rejeté à l’intérieur est de la même température que l’air retiré de l’intérieur.

Pour moi si on fait rentrer de l’air à 10° et sortir de l’air à 20° et s’il y a autant d’air à rentrer qu’à sortir, on ne pourra pas récupérer un air à l’intérieur de plus de 15°, (1V*10°+1V*20°) / 2V = 15°. Donc si on récupère un air à 17.5° cela voudrait dire qu’on a fait rentrer 1 volume d’air extérieur en évacuant 3 volumes d’air intérieur (1V*10°+3V*20°) / 4V = 17.5°.

Je me trompe quelque part ?

Du coup si on fait sortir plus d’air qu’on en rentre par la VMC, cela veut dire qu’il y a de l’air qui rentre par d’autre moyen, à température extérieur.

Répondre à ce message

Tout d’abord, merci, pour le partage de cette idée... J’ai donc repris pour mon installation l’échangeur auto-construit "think by Jean-Pierre", et voilà mes suggestions où remarques :

Ayant fait les calculs de pertes de charges, j’ai constatés qu’elles étaient importantes dans l’échangeur, il faut donc ne pas lésiner sur la puissance du où des moteurs.

Pour diminuer par environ 1,5 à 2 les pertes de charges, on peut profiler les panneaux : coller en aplatissant les bords des plaques non-passantes, par exemple.

La colle neoprene peut s’acheter en bombe (12 euros la bombe, il m’en a fallu 2). Ça permet de mieux la répartir, et ne pas faire de pâtés...et donc gagner en surface d’échange.

Le mastic silicone marche très bien et comble mieux les trous par rapport a la colle au pistolet.

Il ne faut pas, contrairement à ce que l’on peut penser, créer une trop grande surface d’échange : La surface est certes plus grande, mais le passage de l’air est un peu plus ralenti. Du coup, on perd moins de chaleur mais on ventile moins (le rôle de la VMC est avant tout de ventiler). Les dimensions optimales, en considérant le compromis "ventilations/préchauffage de l’air" sont pour l’échangeur un cube d’environ 35-40cm de coté, en utilisant les panneaux de chantier. Au delà, les pertes de charges sont énormes et il faut un moteur rien que pour les compenser...

Je tiens à jour un blog (je rénove une maison troglo) vous aurez les détails de la ventilation dessus. http://missiontroglo.canalblog.com/...

Merci encore Jean Pierre

Olivier

Voir en ligne : systemes de ventilation

Répondre à ce message

Dimensions 320 X 320 X 270 mm

1 plaque alvéolée mesure 320 X 320 X 3 mm d’épaisseur soit 0,1024 mm2 pour une face mais cette plaque possède 2 faces donc un total de 0,2048 mm2 de surface d’échange thermique.

86 plaques mesurent 0,2048 mm2 X 86 soit 17,61 m2 les faces supérieure et inférieure du bloc n’offrent pas de surface de contact donc multiplier par 85 uniquement soit un total brut de 17,41 m2 de surface d’échange thermique.

Vous recalculerez la surface Nette une fois les profilés collés.

Le calcul de la surface d’échange me semble incorrect. Si nous avons 2 plaques, elles ont 1 surface d’échange en commun. Si nous avons 3 plaques, elles ont 2 surfaces d’échange en commun. Si nous avons 4 plaques, elles ont 3 surfaces d’échange en commun. ......... Si nous avons N plaques, elles ont (N-1) surfaces d’échange en commun. S = (0,32 x 0,32) x (86-1) = 8,704 m².

Après avoir vu votre échangeur, je me suis lancé dans la construction d’un échangeur pour une VMC double flux. J’utilise des lambris PVC (largeur 10 cm) coupés en longueur de 0.5 m.

Je compte faire un échangeur de 0.5mx 0.5m composé de 60 plaques.

Pour les moteurs vous utilisez quoi ?

Merci.

Voir en ligne : http:////www.autoconstruction.info/...

Répondre à ce message

Bonjour Jean-Pierre,

C’est vraiment génial. Merci pour l’explication. J’attend avec impatience la suite, par exemple comment brancher ce cube. Eh oui, je suis une novice mais très intéressée par cette réalisation. Cordialement. Frane

Répondre à ce message

pas compris ou on branche les tuyau qu’on voir sur un échangeur du commerce ?

Répondre à ce message

Bonjour, je tombe sur votre méthode de fabrication d’un échangeur. Je pense que l’on peut faire aussi cet appareil avec du lambri PVC ! Non ? On trouve du lambri PVC très mince et pas cher. Merci de vos remarques.

Répondre à ce message

Hello de la Suisse Sous " les charactéristiques de l’échangeur réalisé" il s’agit de m2 et non de mm2 ! Facilite la compréhension. Bravo pour la réalisation @+

Répondre à ce message

Bel article, mis à part que l’énergie électrique consommée par les 2 moteurs est supérieure à celle récupéré dans l’air....... Une vmc simple flux microwatt et bien plus intéressante

Répondre à ce message

bonjour monsieur,

j’ai lu avec attention la description de votre récupérateur de chaleur. Mais comment l’intègre t’on dans le circuit VMC ?

cordialement claude giacomazzo.

Répondre à ce message

Bonjour,

Merci pour votre exposé.

Avez-vous finalisé la construction de la VMC double flux ? Je serais en effet curieux de savoir si l’échangeur de votre fabrication atteint son objectif de performance.

J’ai aussi un projet de construction d’une VMC double flux, mais j’ai choisi de me concentrer sur la fabrication du caisson. Je pense acheter un échangeur seul en aluminium, ce n’est plus de l’auto construction intégrale mais le coût global de construction devrait rester faible en regard du prix des VMC double flux du commerce.

Canard des villes

Répondre à ce message

Merci pour cet article très intéressant. Je m’en suis inspiré pour mon projet de VMC avec échangeur à flux croisés mais en alu.

Tous les détails sont ici : http://phico.info/vmc

Répondre à ce message

salut a tous, g une question toute simple, se pourrait il qu’une feuille ou deux d’aluminiums collés entre chaque plaque, puisse changé quelque chose au rendement. merci d’avance pour toute vos réponse. a plus dans l’bus.

Répondre à ce message

Salut Jean-pierre, tous dabors je tien a te félicité pour l’échangeur, sa fait plus d’une semaine que je me casse la tete pour trouvé tous simplement comment sa marche et voila que je tombe sur la solution tout faite, bravos. Je suis moi aussi entrain de réalisé une vmc a double flux, suite a un devis qu’on fait faire mais parent, la facture s’élevant a plus de 8500 euro( les charlatant), j’ai décidé de voir se que je pouvais faire pour eux. J’ai rassemblé l’ensemble du matériel pour environ 2000euro, en plus d’une filtration au charbon actif pour l’air frais entrent, d’extracteur a caisson insonorisé de 1200 m3/h, je sais ses beaucoup, c’est pourquoi je les et muni chacun d’un variateur, de 100 ml de gaine sonedec diamètre 125 , le tous monté dans un caisson insonorisé en panneau de chambre froide industriel de 10 cm d’épaisseur. Je pense etre tranquille au niveau du bruit et de gardé un max de chaleur de cette façons. De plus, j’ai raccordé une gaine de 200 en alu qui arrive du caisson entourent notre cheminé(a l’arrivé une chaleur d’environs 50°c injecté directement dans la vmc). Tous ceci n’étais bien sur pas compris dans le devis.J’installe le tous dans nos comble qui sont très bien isolé (10°c de moyen en hiver, quand il fait vraiment froid, vive Alsace, on se les gèle chez nous) et je me demande si j’installe un puis canadien dans ces comble, je peut y mettre 50ml de tuyau de 200mm sans problème, car je nais pas de système de dégivrage, je craint que l’échangeur thermique soit complétement gelé quand il ferait vraiment froid, pensé vous que sa serrai aussi efficace, que s’il serrai réellement enterrai dans notre jardin. Je remercie tous le monde qui voudra bien répondre avec explication fondé de préférence. très bonne journée a tous Nico

Répondre à ce message

Quand mon projet sera abouti, je l’ éditerais surement sur se site. a plus et bonne journée.

Répondre à ce message

Bonjour. Personnelement j’ai récemment connecté un échangeur maison qui semble tourner à 70%.La surface est faible mais comme c’est de l’alu très fin ça a l’air de bien donner. Il ne m’a pas couté cher, 3 ou 4 plaques de styrodur pour la caisse, des feuilles d’offset récupéré chez l’imprimeur,de la mousse de 1cm pour les joints et du mastic polyuréyhane pour l’assemblage. Pour plier la feuille en accordéon j’ai fabriqué une petite plieuse en fer de 6*60, mais ma technique est très moyenne, on doit pouvoir faire mieux avec de la cornière, il faut de la rigidité car c’est fin mais sur une longueur de 70cm ça pousse déjà bien. Ensuite on colle les accordéon bout à bout pour avoir de la surface.Attention à la précision car tout doit etre couvert de mousse et étanche, sauf le haut et le bas bien sur. J’enverrais des images si ça en tente d’autres.

Répondre à ce message

Bonjour Jean Pierre, J’ai réalisé mon échangeur que j’ai couplé à deux VMC classiques, d’après ton mode de calcul je trouve un rendement de 0.48 c’est faible mais normal du fait que j’ai utilisé des lambris PVC de 8mm et non du polycarbonate alvéolé. Dès que j’aurais trouvé du polycarbonate je changerais les 2 échangeurs. En effet, comme j’ai de la place j’ai réalisé un caisson de 120/40 ce qui me permet de mettre en série 2 échangeurs de 40/40 et de 20cm de haut, au total une surface d’échange de 7.52 m², de plus je prends l’air neuf directement dans les combles ce qui augmente déjà de quelques degrés par rapport à la température extérieure. J’avais l’intention de faire passer l’arrivée d’air frais par un radiateur réchauffé avec un panneau solaire, qu’en pense tu ? Autre question, comment as-tu isolé les gaines ? (les gaines issolées coute une fortune...) Merci de ta réponse

Répondre à ce message